Palletiseermachine voor platen

Ontworpen voor steen- en plaatverwerkingsfabrieken, de LedrobitPalletiseermachine voor platenautomatiseert het hanteren en stapelen van graniet, marmer, kwartssteen, kunststeen en cementstenen aan het einde van een productielijn. Met een maximale laadcapaciteit van 500 kg, een maximale laad- en losgrootte van 2200 × 1200 × 700 mm en een cyclussnelheid van 30 seconden is hij geschikt voor fabrieken die zware en grootformaat materialen verwerken. De apparatuur is CE-gecertificeerd en combineert servogestuurde bewegingen, beschermde transmissiecomponenten, automatische smering en programmeerbare stapelfuncties om handmatige handelingen te verminderen en tegelijkertijd een consistente stapelkwaliteit te behouden.

LDTP2800 Bedrijfsgegevens

Materiaal- en maatcompatibiliteit

DePalletiseermachine voor platenis ontworpen voor platte en relatief zware materialen die vaak voorkomen in steenverwerkingsfabrieken. Het kan graniet, marmer, kwartssteen, kunststeen en cementstenen verwerken, waardoor het geschikt is voor verschillende productielijnen voor afwerking en bouwmaterialen. Het laadbereik omvat materialen van 600 × 300 mm tot 2200 × 1200 mm, terwijl het maximale laadvermogen van 500 kg extra flexibiliteit biedt voor zwaardere werkstukken.

Afhankelijk van de afmetingen van de plaat en de productievereisten kan de handelingsvolgorde grijpen, heffen, horizontale beweging, positionering, rotatie, uitlijning en laag-voor-laag stapelen omvatten. Hierdoor kan één machine verschillende materiaalgroottes verwerken zonder afhankelijk te zijn van herhaalde handmatige herpositionering.

Verwerkingscapaciteit voor zware platen

Stenen platen zijn aanzienlijk zwaarder en moeilijker handmatig te hanteren dan veel conventionele plaatmaterialen. De machine is daarom gebouwd rond een maximaal laadvermogen van 500 kg en een stijve mechanische structuur. Dankzij de maximale hefslag van 1450 mm en de maximale verplaatsing van 2000 mm kan de handlingunit materialen verplaatsen tussen de binnenkomende productielijn en de aangewezen palletiseerpositie.

De servoaangedreven beweging zorgt voor een gecontroleerde versnelling en vertraging tijdens het heffen en rijden. Dit is vooral belangrijk bij het hanteren van grote platen, omdat ongecontroleerde bewegingen ervoor kunnen zorgen dat het materiaal gaat slingeren, botsen met aangrenzende stukken of verkeerd uitgelijnd raakt tijdens het stapelen.

Controle stapelindeling

Laag-voor-laag plaatsing

Het systeem kan het positioneren en ordelijk stapelen voltooien volgens de vooraf ingestelde productie-eisen. Operators kunnen de stapelmethode, de hoeveelheid lagen en de materiaalafstand configureren op basis van de plaatspecificaties en de palletindeling. Dit helpt bij het handhaven van een consistente stapeluitlijning tijdens herhaalde productiecycli.

Nauwkeurige materiaalpositionering

Detectiesensoren helpen het besturingssysteem bij het identificeren van binnenkomende plaatposities voordat deze worden verwerkt. De servoaandrijving bestuurt vervolgens de beweging van het hanteringsmechanisme om elk stuk op de gewenste positie te plaatsen. Voor fabrieken die verschillende plaatformaten verwerken, kan deze gecontroleerde positionering het handmatige correctiewerk na het palletiseren helpen verminderen.

Bescherming tegen steenstof

Bij het verwerken van steen ontstaat een grote hoeveelheid stof, spanen en vuil die blootliggende transmissiecomponenten kunnen aantasten. De hoofdgeleiderail wordt daarom beschermd door een afgesloten stofkap, waardoor wordt voorkomen dat schurende deeltjes in de rail en het schuifsysteem terechtkomen.

De machine maakt ook gebruik van een automatisch oliesmeersysteem om de transmissiecomponenten op vooraf ingestelde intervallen te onderhouden. Dit vermindert de frequentie van handmatige smering en zorgt voor een soepele beweging tijdens continue productie. Voor fabrieken waar met steen, kunststeen en cementstenen wordt gewerkt, zijn deze beschermingsmaatregelen vooral nuttig in stoffige en vochtige werkplaatsen.

Frame- en onderhoudstoegang

Het machineframe maakt gebruik van een robuuste gelaste structuur die is ontworpen om bestand te zijn tegen herhaaldelijk hanteren van zware materialen. De stijve constructie helpt de mechanische stabiliteit te behouden tijdens hef-, transport- en stapelwerkzaamheden.

De belangrijkste componenten zijn zo gerangschikt dat routine-inspectie, smering en vervanging van aan slijtage onderhevige onderdelen toegankelijker worden. Gecombineerd met de beschermde geleiderail en het automatische smeersysteem kan dit ontwerp helpen onnodige onderhoudsonderbrekingen te verminderen en de productielijn consistenter te laten draaien.

Handmatige verwerking versus geautomatiseerd stapelen

End-of-line productiegebruik

DePalletiseermachine voor platenwordt voornamelijk geïnstalleerd aan het einde van steenverwerkingslijnen waar afgewerkte platen van verwerkingsapparatuur naar pallets moeten worden overgebracht. Het kan worden aangesloten op snijmachines, kantenslijpmachines, afschuinmachines, droogapparatuur, transportbanden en verpakkingssystemen.

Voor fabrieken die upgraden van handmatig palletiseren, kan de apparatuur worden geïntegreerd in een bestaande productielijn op basis van het beschikbare vloeroppervlak, de materiaalstroom, de palletpositie en de stroomopwaartse machine-indeling. Dit maakt het geschikt voor zowel nieuwe geautomatiseerde lijnen als upgrades voor de automatisering van productielijnen.

Apparatuuraansluiting

Stroomopwaartse apparatuur

De machine kan materialen ontvangen van steensnijmachines, kantenslijpmachines, afkantapparatuur, droogsystemen en transportbanden. Signaalcommunicatie en cycluscoördinatie zorgen ervoor dat het palletiseerproces het productieritme van het voorgaande proces volgt.

Stroomafwaartse apparatuur

Na het stapelen kunnen de pallets doorgaan met verpakken, transporteren, opslaan of andere verwerkingsprocessen. De aansluitpositie en bedrijfsparameters kunnen worden aangepast aan de productie-indeling van de klant.

Minder arbeids- en materiaalverlies

Het automatiseren van de laatste verwerkingsfase vermindert het aantal werknemers dat nodig is om herhaaldelijk zware platen op te tillen, verplaatsen, uitlijnen en stapelen. Voor fabrikanten die meerdere ploegendiensten draaien, kan dit de afhankelijkheid van handarbeid verminderen en een meer consistente end-of-line workflow creëren.

Het gecontroleerde grijp- en positioneringsproces helpt ook veelvoorkomende hanteringsproblemen zoals botsingen op de randen, krassen op het oppervlak en verkeerde uitlijning te verminderen. Door onnodig handmatig contact met afgewerkte materialen te verminderen, kunnen dePalletiseermachine voor platenkan een hoger kwalificatiepercentage van eindproducten ondersteunen en materiaalverspilling als gevolg van schade bij het hanteren verminderen.

Steenverwerkingstoepassingen

Deze apparatuur is geschikt voor geautomatiseerde stapeltoepassingen met graniet, marmer, kwartssteen, kunststeen, cementstenen en andere platte, zware werkstukken. Het kan worden geconfigureerd voor verschillende materiaalafmetingen en palletopstellingen, afhankelijk van de vereisten van de productielijn.

Vragen voordat u bestelt

Welke materialen kan de machine verwerken?

Het is ontworpen voor platte steen- en bouwmateriaalproducten, waaronder graniet, marmer, kwartssteen, kunststeen en cementstenen. De uiteindelijke grijpmethode moet worden gekozen op basis van het materiaal, de grootte, het gewicht en de oppervlaktekenmerken.

Wat is het maximale plaatgewicht?

Het maximale laadvermogen van het DLDG2800-model is 500 kg. De maximale laad- en losmaat is 2200 × 1200 × 700 mm, terwijl de minimale maat 600 × 300 mm is.

Kan het stapelpatroon worden aangepast?

Ja. De stapelmethode, laaghoeveelheid, materiaalafstand en positioneringsvereisten kunnen worden aangepast aan de plaatspecificaties en het palletiseerproces. Klanten kunnen hun plaatafmetingen en gewenste stapelopstelling ter evaluatie opgeven.

Kan het worden toegevoegd aan een bestaande steenproductielijn?

Ja. De apparatuur kan worden aangesloten op bestaande snij-, randslijp-, afschuinings-, droog-, transport- en verpakkingsapparatuur. Ledrobit kan de productiestroom en fabrieksindeling evalueren om de geschikte verbindingsmethode te bepalen.

Kan het werken in stoffige steenverwerkingsateliers?

Ja. De transmissiegeleiderail maakt gebruik van een stofdichte afdekking om het binnendringen van steenstof en vuil te verminderen, terwijl een automatisch smeersysteem de regelmatige smering van de bewegende componenten ondersteunt.

Bevat de machine veiligheidsfuncties?

Ja. De apparatuur is uitgerust met een noodstopknop en bedieningsfuncties die zijn ontworpen voor automatische bediening. Specifieke veiligheidsconfiguraties kunnen worden bevestigd op basis van de uiteindelijke machineoplossing.

Kunt u overzeese installatie verzorgen?

Ja. Ledrobit biedt overzeese installatiediensten en kan helpen bij de inbedrijfstelling van apparatuur en de integratie van productielijnen.

Is de apparatuur CE-gecertificeerd?

Ja. De apparatuur is CE-gecertificeerd en kan worden geleverd voor internationale industriële toepassingen.

Wat is de garantieperiode?

De standaard garantietermijn bedraagt ​​één jaar. Voor gedetailleerde garantiedekking en servicevoorwaarden kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.

Bent u een fabrikant?

Ja. Ledrobit is een fabrikant die het ontwerp, de productie en de after-salesondersteuning in eigen huis verzorgt. Hierdoor zijn wij in staat maatwerk te leveren volgens materiaalspecificaties en fabriekseisen.

Kun jij een complete productielijn ontwerpen?

Ja. We kunnen een volledig geautomatiseerde productielijnoplossing bieden en de lay-out van de apparatuur ontwerpen op basis van uw fabrieksruimte, productieproces, materiaalstroom en machineafmetingen. Vóór de productie kunnen tekeningen ter beoordeling aan de klant worden verstrekt.

Videodemonstratie

Vraag een palletiseeroplossing aan

Als u van plan bent de verwerking van platen te automatiseren of het handmatig palletiseren aan het einde van uw steenverwerkingslijn te vervangen, kan Ledrobit een oplossing bieden op basis van uw plaatafmetingen, gewicht, palletgrootte, stapelpatroon, productiesnelheid en bestaande apparatuur. Neem contact met ons op voor een technische evaluatie en een offerte op maat.

E-mail: sales@ledrobit.com
Telefoon: +86-13599995268